La exploración del subsuelo es un proceso fundamental en la ingeniería geotécnica, la minería y la geología, cuyo objetivo es comprender las propiedades físicas y la composición de la tierra bajo la superficie. Proporciona datos críticos para diseñar cimientos, evaluar la estabilidad de taludes, explorar recursos minerales y mitigar riesgos geológicos. Entre las diversas técnicas empleadas, la Prueba de Penetración Estándar (SPT), la Perforación con Testigo y la Perforación de Circulación Inversa (RC) son métodos ampliamente utilizados, cada uno con aplicaciones y ventajas distintas. 1. Prueba de Penetración Estándar (SPT)         La Prueba de Penetración Estándar es una prueba de penetración dinámica in situ utilizada principalmente en investigaciones geotécnicas de sitios para evaluar las propiedades geotécnicas de los suelos y las rocas blandas. Método: Un muestreador de barril partido de paredes gruesas se introduce en el suelo en el fondo de un pozo de perforación mediante un martillo de caída con un peso estándar (63,5 kg) y una altura (760 mm). Se registra el número de golpes necesarios para introducir el muestreador a través de tres intervalos consecutivos de 150 mm. La suma de los golpes para los dos últimos intervalos (300 mm de penetración) se informa como el valor N de SPT. Aplicaciones: Estimación de los parámetros de resistencia del suelo (por ejemplo, ángulo de fricción, densidad relativa). Evaluación del potencial de licuefacción de suelos arenosos durante los terremotos. Determinación de la capacidad portante para cimientos poco profundos. Ventajas: Simple, rentable y proporciona datos inmediatos para la clasificación preliminar del suelo. Limitaciones: Menos fiable en suelos cohesivos o capas de grava; los resultados pueden verse influenciados por las prácticas de perforación y el equipo. 2. Perforación con Testigo   La perforación con testigo es una técnica utilizada para recuperar muestras cilíndricas intactas (muestras de testigo) de roca y, a veces, de suelo para una inspección visual detallada, pruebas de laboratorio y análisis geológico. Método: Una broca rotativa con una corona impregnada de diamante o aleación corta un anillo anular en el subsuelo, dejando un núcleo central que entra en un barril de testigo. El barril de testigo se recupera periódicamente para extraer la muestra. Aplicaciones: Caracterización geotécnica de la masa rocosa (por ejemplo, RQD - Designación de Calidad de la Roca). Exploración mineral y estimación de la ley del mineral. Estudios de geología estructural (por ejemplo, zonas de falla, planos de estratificación). Ventajas: Proporciona muestras de alta calidad y sin alteraciones para un análisis exhaustivo (resistencia, permeabilidad, mineralogía). Limitaciones: Caro, consume mucho tiempo y es menos eficaz en formaciones no consolidadas o fracturadas. 3. Perforación de Circulación Inversa (RC)   La Perforación de Circulación Inversa es un método rápido y eficiente utilizado principalmente en la exploración mineral y en proyectos geotécnicos a gran escala para obtener muestras representativas de virutas de profundidad. Método: Se utiliza una tubería de perforación de doble pared: el fluido de perforación (aire o agua) se bombea por el espacio anular entre los tubos interno y externo, lavando los recortes a través del tubo interno hasta la superficie. Esto evita la contaminación de la muestra y permite la recolección continua de muestras. Aplicaciones: Exploración rápida de minerales (por ejemplo, oro, cobre, mineral de hierro). Análisis geoquímico y estimación de recursos. Investigación de perfiles de suelo profundos o depósitos aluviales. Ventajas: Altas tasas de penetración, mínima contaminación cruzada, rentable para perforaciones profundas. Limitaciones: Las muestras están alteradas (virutas en lugar de núcleos), lo que limita las pruebas geotécnicas detalladas; no es adecuado para suelos cohesivos o que requieran muestras intactas. Conclusión Cada uno de estos métodos—SPT, Perforación con Testigo y Perforación RC—sirve para un propósito único en la investigación del subsuelo. La elección depende de los objetivos del proyecto, los tipos de materiales, los requisitos de profundidad y las limitaciones presupuestarias. Si bien el SPT es ideal para evaluaciones superficiales del suelo, la perforación con testigo destaca en la caracterización detallada de la roca, y la perforación RC ofrece velocidad y eficiencia para la exploración mineral. La integración de estas técnicas a menudo proporciona la comprensión más completa de las condiciones del subsuelo. Si tiene alguna necesidad al respecto, póngase en contacto con JCDRILL para obtener más información y obtener una cotización para el equipo.

Estamos orgullosos de mostrar la plataforma de perforación de circulación inversa JRC200 en acción, conquistando terrenos montañosos desafiantes en el Medio Oriente!demostrando su poder, precisión y adaptabilidad en condiciones exigentes. Características clave y aspectos destacados del rendimiento 1Capacidad de profundidad de 200 m y diámetro del agujero de 115 ∼ 143 mmEl JRC200 cumple con los requisitos de perforación para profundidades de hasta 200 m y diámetros de orificios de 115-143 mm.obtención eficiente de muestras de alta calidad. 2Sistema de energía potente y convenienteEquipado con un motor Yunnei de 85 kW, el JRC200 puede lograr ángulos de perforación de 45° a 90°.Nuestro cliente seleccionó una cabeza de potencia con 0°90° de inversiónLas características opcionales para otros clientes incluyen abrazaderas hidráulicas, válvulas de retroceso hidráulicas e inversión hidráulica del cabrestante. 3Sistema de muestreo completoEl separador de muestras, el ciclón y la caja de viento trabajan juntos para garantizar una recolección, división y almacenamiento precisos de muestras.La Comisión ha decidido, en el marco de la.g., 1/2, 1/4) para eliminar el error humano y mantener una composición mineral constante, asegurando la exactitud y la representatividad para ensayos y análisis posteriores. 4. Equipado con compresor de aire JAC29/23 (29 m3/min, 23 bar)El sistema de circulación inversa, combinado con la tecnología DTH, utiliza el compresor de aire para proporcionar aire comprimido para el impacto y la recolección de polvo.el martillo de circulación inversa y el diseño de doble tubo permiten que entre los dos tubos entre el aire comprimidoEste proceso proporciona astillas de roca limpias y secas para muestreo, cumpliendo con los requisitos del cliente. El JRC200 sigue demostrando ser una solución de perforación RC compacta pero potente, ideal para la exploración minera, los estudios geotécnicos y las operaciones en terrenos remotos o desafiantes.

En julio, nos complace anunciar que nuestro equipo en el extranjero de JCDRILL completó con éxito un programa de capacitación para nuestra plataforma de perforación de pozos de agua modelo CWD200 en América del Sur. El proceso de formación en el extranjero para la explotación de plataformas de perforación incluye tres fases clave:preparación previa al despliegue,formación técnica,yPráctica de campoCada etapa está diseñada para garantizar una orientación segura y eficaz. 1Preparación previa al despliegueLos participantes deben completar un programa de inducción a la seguridad, que incluye la familiarización con las normas ambientales locales, mientras que se desarrolla un plan de capacitación detallado.y se preparan los materiales pertinentes. 2Reunión de formación técnicaIntroducción a las especificaciones técnicas de las plataformas y a las funciones de perforación:El CWD200 es un equipo de perforación de pozos de agua totalmente hidráulico, multifuncional y montado en una pista.El equipo está equipado con un cabrestante principal, lo que garantiza una alta eficiencia al perforar en roca de barro o formaciones climatizadas.También viene con una bomba de lodo diésel BW250 y un compresor de aire diésel JAC 1817, que ofrece un caudal de 18 m3/min y una presión de aire de 17 bares.El CWD200 admite tanto la perforación con martillo DTH en el aire como la perforación rotativa con barro. 3. Práctica de campoCon una amplia experiencia de perforación, nuestro equipo en el extranjero trabajó junto a los operadores del cliente,proporcionar una guía operativa detallada y paciente en el sitio y responder preguntas durante el proceso de perforación. Introducción al equipo:Presentar los componentes de la plataforma de perforación CWD200, la bomba de barro BW250 y el compresor de aire JAC 1817.Un pedazo de martillo DTH, etc., junto con sus funciones y consideraciones operativas. Los controles previos a la operación:Revise los niveles de líquido, los sistemas hidráulicos y los cables para asegurarse de que están en buenas condiciones. Una demostración práctica:Demostrar la configuración de la plataforma, el manejo de las tuberías y las técnicas de perforación.así como la conexión y operación de la bomba de barro BW250 y el compresor de aire. Práctica supervisada:Los aprendices realizan perforaciones bajo supervisión, comenzando con agujeros de prueba poco profundos.   Revisión y mantenimiento:Revise los procedimientos de mantenimiento diarios, incluida la lubricación, las comprobaciones del filtro y los pasos posteriores al cierre. Después de completar la capacitación, nuestro cliente de América del Sur elogió a nuestro equipo en el extranjero y expresó su profunda gratitud.

La Prueba de Penetración Estándar (SPT) es un método de investigación geotécnica in-situ ampliamente utilizado para evaluar la resistencia y estratificación del suelo/roca. Cuando se integra con una perforadora de núcleo de roca, combina la perforación rotatoria para el muestreo de núcleos con pruebas de penetración dinámica, proporcionando datos completos del subsuelo. Características Clave: 1. Procedimiento:Un muestreador de barril dividido se introduce en el fondo del pozo mediante un martillo de 63.5 kg que cae desde una altura de 760 mm.El número de golpes requeridos para cada penetración de 150 mm (total de 450 mm) se registra como el valor N (conteo de golpes).2. Compatibilidad con la Perforadora:Adaptable a perforadoras de núcleo de roca hidráulicas/neumáticas (por ejemplo, sistemas de cable).Mantiene la estabilidad del pozo durante la SPT en roca fracturada o capas de sobrecarga.3. Aplicaciones:Evaluar la capacidad portante para cimentaciones.Correlacionar los valores N con la resistencia al corte (por ejemplo, para el análisis de licuefacción).Complementar los datos de designación de calidad de roca (RQD) en muestras de núcleo.4. Ventajas:Función dual: Perforación continua de núcleos + perfilado SPT.Capacidad de profundidad: Típicamente, hasta 100 m, dependiendo de la capacidad de la perforadora. ¡La perforadora de núcleo JCDRILL proporciona una función SPT hidráulica completa y automática, funcionando perfectamente en el sitio minero!

La elección de la plataforma de perforación adecuada para el núcleo de diamante depende de varios factores, incluido el tipo de proyecto de perforación, las condiciones geológicas, los requisitos de profundidad y el presupuesto.Aquí hay una guía paso a paso para ayudarle a seleccionar el mejor equipo para sus necesidades >> Determine el propósito de la perforación1- Perforación de exploración (minerales, geotécnicas, de petróleo y gas)2- Perforación de construcción (concreto, estructuras armadas)3Perforación de pozos de agua4- Perforación científica y de investigación (muestreo de núcleos profundos) 5. Control de grado (GC) de la perforación (RC) de la perforación>> Considere la profundidad y el diámetro de la perforación1Profundidad:(1) Agujas poco profundas (0 ¥ 100 m): equipos ligeros (2) Profundidad media (100­500 m): plataformas de tamaño medio(3) Perforación en profundidad (más de 500 m): plataformas de trabajo pesado con par elevado 2Diámetro del núcleo:(1) Pequeño (tamaños BQ/NQ: 47­63 mm)(2) Grandes (tamanzas HQ/PQ: 85~122 mm)>> Fuente de energía y movilidad1. eléctrico: mejor para la construcción en interiores (bajo ruido, sin humos)2- Hidráulico: alto par, adecuado para formaciones rocosas resistentes3Diésel: portátil, ideal para lugares remotos4. Montaje en pista vs. Montaje en camión: elegir según el terreno>> Dureza de la roca y tipo de formación1Roca blanda a media (cal, arenisca): trozos de diamante estándar2Roca dura (granito, basalto): trozos de diamante impregnados de alta calidad3- Formaciones fracturadas/abrasivas: utilizar trozos de diamante colocados en la superficie >> Características de la plataforma a buscar1Velocidad de rotación (RPM): ajustable para diferentes formaciones2Capacidad del par: mayor par para perforaciones más profundas/más difíciles3Sistema de alimentación automática: garantiza una presión de perforación constante4Sistema de recuperación del núcleo: importante para el muestreo geológico 5Estabilidad y peso de la plataforma: las plataformas pesadas reducen las vibraciones en la perforación profunda>> Recomendación final1Para la minería/exploración: elige una plataforma hidráulica o diésel con alto par.2- Construcción/muestreo del núcleo: un equipo eléctrico compacto.3Profundización científica: una plataforma de perforación de gran capacidad con alimentación automática.   ¿Quiere recomendaciones basadas en un tipo específico de proyecto?

Perforación de control de grado (GC)El proceso de extracción, a menudo realizado por plataformas GC especializadas, es un proceso crítico en las operaciones mineras modernas.Desempeña un papel fundamental en la optimización de la extracción de mineral y la garantía de la viabilidad económica de los proyectos minerosEste artículo profundiza en lo que son las plataformas de GC, cómo funciona la perforación de control de grado y su importancia en la industria minera. ¿Qué es la perforación de control de grado? Perforación de control de gradoes un proceso de investigación geológica que tiene lugar justo antes de la extracción real de un yacimiento de mineral.y para determinar el grado (concentración) de minerales valiosos dentro del mineralEsta información detallada es crucial para tomar decisiones informadas sobre la planificación de las minas, patrones de explosión y, en última instancia,maximizar la recuperación de recursos valiosos y minimizar la extracción de material no económico. El papel de las plataformas GC Las plataformas GC son máquinas de perforación especializadas diseñadas para operaciones de control de grado.a menudo dentro del propio cuerpo del mineralEstas plataformas están diseñadas para proporcionar muestras precisas y de alta calidad, que son esenciales para la determinación precisa del grado. Muchas plataformas GC utilizan técnicas de perforación de circulación inversa (RC).que es vital para el análisis de grado preciso. Cómo funciona la perforación de control de grado El proceso de perforación de control de grado incluye varios pasos clave: Perforación: las plataformas de GC perforan una serie de agujeros estrechamente espaciados dentro del área objetivo. Recolección de muestras: A medida que avanza la perforación, se sacan a la superficie los recortes de roca, que se recogen y procesan cuidadosamente para obtener muestras para su análisis."Las máquinas de perforación proporcionan al operador una guía de grado en tiempo real mientras perforanLo que esto significa es que se les da información sobre la profundidad deseada, ángulo y alineaciones". Análisis de muestras: Las muestras recogidas se envían a los laboratorios para su análisis geológico. Interpretación de datos y planificación de minas: se crean modelos geológicos detallados basados en los resultados del laboratorio, que guían a los planificadores de minas en la definición de zonas de mineral y residuos,optimización de los diseños de explosión, y la programación de la extracción de material. Ventajas de las perforaciones de control de grado La perforación de control de grado ofrece numerosos beneficios a las operaciones mineras: Recuperación de mineral optimizada: Al delinear con precisión el mineral y los residuos, la perforación de control de grado minimiza la dilución (roca residual no deseada mezclada con el mineral) y maximiza la recuperación de minerales valiosos. Reducción de los costos de procesamiento: Separar el mineral de alto grado del material de bajo grado o de desecho antes de procesarlo reduce la cantidad de material que debe procesarse, lo que conduce a un ahorro significativo de costos. Mejora de la planificación de minas: la información precisa del grado permite una planificación de minas más eficiente y efectiva, incluidas estrategias optimizadas de explosión, transporte y procesamiento. Mejora de la rentabilidad: En última instancia, la perforación de control de grado contribuye a aumentar la rentabilidad al maximizar los ingresos de las ventas de mineral y minimizar los costos operativos. Responsabilidad medioambiental: al optimizar la extracción de recursos, el control del grado también puede contribuir a prácticas mineras más responsables, reduciendo la huella ambiental general. Conclusión Las plataformas GC y el proceso de perforación de control de grado son herramientas indispensables en la minería moderna.y garantizar la extracción sostenible y rentable de recursos mineralesA medida que la industria minera continúa evolucionando, la importancia del control preciso de la calidad solo crecerá, impulsada por la necesidad de eficiencia, rentabilidad y administración ambiental.