La Prueba de Penetración Estándar (SPT) es un método de investigación geotécnica in-situ ampliamente utilizado para evaluar la resistencia y estratificación del suelo/roca. Cuando se integra con una perforadora de núcleo de roca, combina la perforación rotatoria para el muestreo de núcleos con pruebas de penetración dinámica, proporcionando datos completos del subsuelo. Características Clave: 1. Procedimiento:Un muestreador de barril dividido se introduce en el fondo del pozo mediante un martillo de 63.5 kg que cae desde una altura de 760 mm.El número de golpes requeridos para cada penetración de 150 mm (total de 450 mm) se registra como el valor N (conteo de golpes).2. Compatibilidad con la Perforadora:Adaptable a perforadoras de núcleo de roca hidráulicas/neumáticas (por ejemplo, sistemas de cable).Mantiene la estabilidad del pozo durante la SPT en roca fracturada o capas de sobrecarga.3. Aplicaciones:Evaluar la capacidad portante para cimentaciones.Correlacionar los valores N con la resistencia al corte (por ejemplo, para el análisis de licuefacción).Complementar los datos de designación de calidad de roca (RQD) en muestras de núcleo.4. Ventajas:Función dual: Perforación continua de núcleos + perfilado SPT.Capacidad de profundidad: Típicamente, hasta 100 m, dependiendo de la capacidad de la perforadora. ¡La perforadora de núcleo JCDRILL proporciona una función SPT hidráulica completa y automática, funcionando perfectamente en el sitio minero!

La elección de la plataforma de perforación adecuada para el núcleo de diamante depende de varios factores, incluido el tipo de proyecto de perforación, las condiciones geológicas, los requisitos de profundidad y el presupuesto.Aquí hay una guía paso a paso para ayudarle a seleccionar el mejor equipo para sus necesidades >> Determine el propósito de la perforación1- Perforación de exploración (minerales, geotécnicas, de petróleo y gas)2- Perforación de construcción (concreto, estructuras armadas)3Perforación de pozos de agua4- Perforación científica y de investigación (muestreo de núcleos profundos) 5. Control de grado (GC) de la perforación (RC) de la perforación>> Considere la profundidad y el diámetro de la perforación1Profundidad:(1) Agujas poco profundas (0 ¥ 100 m): equipos ligeros (2) Profundidad media (100­500 m): plataformas de tamaño medio(3) Perforación en profundidad (más de 500 m): plataformas de trabajo pesado con par elevado 2Diámetro del núcleo:(1) Pequeño (tamaños BQ/NQ: 47­63 mm)(2) Grandes (tamanzas HQ/PQ: 85~122 mm)>> Fuente de energía y movilidad1. eléctrico: mejor para la construcción en interiores (bajo ruido, sin humos)2- Hidráulico: alto par, adecuado para formaciones rocosas resistentes3Diésel: portátil, ideal para lugares remotos4. Montaje en pista vs. Montaje en camión: elegir según el terreno>> Dureza de la roca y tipo de formación1Roca blanda a media (cal, arenisca): trozos de diamante estándar2Roca dura (granito, basalto): trozos de diamante impregnados de alta calidad3- Formaciones fracturadas/abrasivas: utilizar trozos de diamante colocados en la superficie >> Características de la plataforma a buscar1Velocidad de rotación (RPM): ajustable para diferentes formaciones2Capacidad del par: mayor par para perforaciones más profundas/más difíciles3Sistema de alimentación automática: garantiza una presión de perforación constante4Sistema de recuperación del núcleo: importante para el muestreo geológico 5Estabilidad y peso de la plataforma: las plataformas pesadas reducen las vibraciones en la perforación profunda>> Recomendación final1Para la minería/exploración: elige una plataforma hidráulica o diésel con alto par.2- Construcción/muestreo del núcleo: un equipo eléctrico compacto.3Profundización científica: una plataforma de perforación de gran capacidad con alimentación automática.   ¿Quiere recomendaciones basadas en un tipo específico de proyecto?

Perforación de control de grado (GC)El proceso de extracción, a menudo realizado por plataformas GC especializadas, es un proceso crítico en las operaciones mineras modernas.Desempeña un papel fundamental en la optimización de la extracción de mineral y la garantía de la viabilidad económica de los proyectos minerosEste artículo profundiza en lo que son las plataformas de GC, cómo funciona la perforación de control de grado y su importancia en la industria minera. ¿Qué es la perforación de control de grado? Perforación de control de gradoes un proceso de investigación geológica que tiene lugar justo antes de la extracción real de un yacimiento de mineral.y para determinar el grado (concentración) de minerales valiosos dentro del mineralEsta información detallada es crucial para tomar decisiones informadas sobre la planificación de las minas, patrones de explosión y, en última instancia,maximizar la recuperación de recursos valiosos y minimizar la extracción de material no económico. El papel de las plataformas GC Las plataformas GC son máquinas de perforación especializadas diseñadas para operaciones de control de grado.a menudo dentro del propio cuerpo del mineralEstas plataformas están diseñadas para proporcionar muestras precisas y de alta calidad, que son esenciales para la determinación precisa del grado. Muchas plataformas GC utilizan técnicas de perforación de circulación inversa (RC).que es vital para el análisis de grado preciso. Cómo funciona la perforación de control de grado El proceso de perforación de control de grado incluye varios pasos clave: Perforación: las plataformas de GC perforan una serie de agujeros estrechamente espaciados dentro del área objetivo. Recolección de muestras: A medida que avanza la perforación, se sacan a la superficie los recortes de roca, que se recogen y procesan cuidadosamente para obtener muestras para su análisis."Las máquinas de perforación proporcionan al operador una guía de grado en tiempo real mientras perforanLo que esto significa es que se les da información sobre la profundidad deseada, ángulo y alineaciones". Análisis de muestras: Las muestras recogidas se envían a los laboratorios para su análisis geológico. Interpretación de datos y planificación de minas: se crean modelos geológicos detallados basados en los resultados del laboratorio, que guían a los planificadores de minas en la definición de zonas de mineral y residuos,optimización de los diseños de explosión, y la programación de la extracción de material. Ventajas de las perforaciones de control de grado La perforación de control de grado ofrece numerosos beneficios a las operaciones mineras: Recuperación de mineral optimizada: Al delinear con precisión el mineral y los residuos, la perforación de control de grado minimiza la dilución (roca residual no deseada mezclada con el mineral) y maximiza la recuperación de minerales valiosos. Reducción de los costos de procesamiento: Separar el mineral de alto grado del material de bajo grado o de desecho antes de procesarlo reduce la cantidad de material que debe procesarse, lo que conduce a un ahorro significativo de costos. Mejora de la planificación de minas: la información precisa del grado permite una planificación de minas más eficiente y efectiva, incluidas estrategias optimizadas de explosión, transporte y procesamiento. Mejora de la rentabilidad: En última instancia, la perforación de control de grado contribuye a aumentar la rentabilidad al maximizar los ingresos de las ventas de mineral y minimizar los costos operativos. Responsabilidad medioambiental: al optimizar la extracción de recursos, el control del grado también puede contribuir a prácticas mineras más responsables, reduciendo la huella ambiental general. Conclusión Las plataformas GC y el proceso de perforación de control de grado son herramientas indispensables en la minería moderna.y garantizar la extracción sostenible y rentable de recursos mineralesA medida que la industria minera continúa evolucionando, la importancia del control preciso de la calidad solo crecerá, impulsada por la necesidad de eficiencia, rentabilidad y administración ambiental.

ElCSD300A Estación de perforación de pozos de agua, montado en un robustoEl chasis de Dongfeng es de 6×6La solución de perforación de pozos de agua es una solución de perforación versátil y eficiente diseñada para proyectos de pozos de agua en diversas formaciones geológicas.tecnología de perforación hidráulica, este equipo soporta tanto DTHPerforación por aire y perforación rotativa de barroLos métodos de perforación son muy variados, por lo que son adecuados para diversos terrenos y condiciones de perforación. Características y ventajas clave: Rendimiento de perforación potente Profundidad máxima:300 metros Rango de diámetro del agujero:Las demás: Adaptado a varias formaciones:Maneja suelo blando, roca dura y capas mixtas con facilidad. Torque de rotación:4000-9600Nm Velocidad de rotación60 a 140 rpm Capacidad máxima de retroceso:20T Capacidad máxima de presión- 8T Diámetro y longitud del tubo de perforaciónSe trata de una serie de medidas que se aplican a las personas que se encuentran en una situación de riesgo. 2. Dos modos de perforación Perforación por aire:Ideal para formaciones secas y rocosas, asegurando una rápida penetración. Perforación de barro:Eficaz en estratos sueltos o con agua para paredes de pozos estables. 3. Confiable Dongfeng 6x6 chasis Proporciona una excelente movilidad y estabilidad en terrenos accidentados. El chasis de trabajo pesado asegura durabilidad y rendimiento a largo plazo. Otros chasis disponibles para camiones:SINOTRUK,SHACMAN,FOTON,FAW,BEIBEN 4Sistema hidráulico para una operación fluida Asegura un control preciso, un par elevado y una transmisión de potencia eficiente. Bajo mantenimiento y eficiencia energética. 5. Amplia aplicación Perfecto para la perforación de pozos de agua, riego agrícola, suministro de agua industrial y exploración geológica. 6Servicio de calidez:Revestimiento protector de cera para el envío Para garantizar laCSD300A Estación de perforación de pozos de aguapermanece en condiciones óptimas durante el tránsito, especialmente en ambientes húmedos o de agua salada, cada unidad se rocía con un recubrimiento de cera protectora antes del envío.Este tratamiento anticorrosivo constituye una barrera duradera contra la exposición al agua de marLa cera es fácil de quitar a su llegada.Esta precaución refleja nuestro compromiso de ofrecer servicios de alta calidad, equipos libres de daños a clientes de todo el mundo, incluso en condiciones de transporte difíciles. ¿Por qué elegir el CSD300A? ElCSD300A Estación de perforación de pozos de agualas mezcladoraspotencia, flexibilidad y fiabilidad, lo que lo convierte en una opción ideal para los contratistas y las empresas de perforación.Mientras que el robusto chasis Dongfeng asegura un funcionamiento sin problemas en ambientes difíciles. Para obtener más detalles sobre las especificaciones y las opciones de personalización, póngase en contacto con nosotros hoy!

JCDRILL, un fabricante líder de equipos de perforación innovadores, se enorgullece en anunciar la exitosa producción y disponibilidad global de su JRC300T Plataforma de Perforación de Circulación Inversa (RC) Montada en Camión. Diseñada para la eficiencia, la versatilidad y el alto rendimiento, la JRC300T está destinada a revolucionar la exploración mineral y las investigaciones geotécnicas. Principio Avanzado de Perforación de Circulación Inversa La JRC300T utiliza la tecnología de perforación de circulación inversa (RC), lo que garantiza una recuperación de muestras rápida y precisa. El sistema funciona mediante:• Tubo de Perforación de Doble Pared: El aire comprimido se inyecta entre los tubos interno y externo, impulsando los recortes hacia arriba a través del tubo interno a alta velocidad.• Contaminación Mínima: El diseño de circuito cerrado evita la mezcla de muestras, entregando muestras de núcleo de alta calidad y sin alteraciones.• Altas Tasas de Penetración: Optimizada para formaciones rocosas duras, la plataforma maximiza la productividad con un tiempo de inactividad reducido.Aplicaciones ClaveLa JRC300T está diseñada para múltiples industrias:✔ Exploración Mineral – Ideal para proyectos de oro, cobre y mineral de hierro.✔ Estudios Geotécnicos – Proporciona datos confiables para proyectos de construcción e infraestructura. Movilidad Montada en Camión y Carga FácilMontada en un chasis de camión de alta resistencia, la JRC300T ofrece una movilidad superior para terrenos remotos y accidentados. Su diseño compacto garantiza una configuración y desmontaje rápidos, reduciendo los costos operativos. La Plataforma de Perforación de Circulación Inversa (RC) Montada en Camión JRC300T se carga y se envía en el puerto de TIANJIN.Antes de la carga, la plataforma de perforación se inspecciona a fondo y se prepara para el envío, lo que incluye asegurar los componentes sueltos, verificar los sistemas hidráulicos y garantizar el cumplimiento de las regulaciones de transporte internacional. Se utiliza equipo de carga especializado, como grúas de alta resistencia o buques de carga a granel, para colocar la plataforma en el barco de carga. Dado el peso y las dimensiones de la plataforma, la estabilidad durante el tránsito se garantiza mediante procedimientos adecuados de amarre y estiba.Después de la carga, el buque parte hacia su destino, entregando la plataforma de perforación RC lista para proyectos de minería y geotécnicos en todo el mundo.

Las altas temperaturas durante el verano pueden ejercer una presión adicional sobre las plataformas de perforación, lo que conduce a un sobrecalentamiento, un mayor desgaste y posibles averías.Para garantizar un funcionamiento sin problemas y prolongar la vida útil de su equipo, seguir estas prácticas esenciales de mantenimiento en verano. 1- Mantenimiento de equipos Mantenimiento regular del sistema de refrigeración Antes del comienzo de la temporada de verano, realizar una inspección y mantenimiento exhaustivos del sistema de refrigeración del motor: Limpiar el polvo y los desechos de las superficies del radiador para garantizar una disipación eficiente del calor. Compruebe y mantenga los niveles adecuados de refrigerante. Inspeccione la bomba de agua, el ventilador y otros componentes de refrigeración para asegurarse de que funcionan correctamente. Utilice lubricantes de alta temperatura Seleccionar lubricantes adecuados para condiciones de alta temperatura según lo especificado en el manual del equipo.reducir la fricción y la acumulación de calor. Evitar el funcionamiento continuo durante mucho tiempo Para evitar el sobrecalentamiento, planifique horas de trabajo razonables y evite trabajar durante largos períodos sin interrupciones. Implementando rotaciones de turnos para permitir que la plataforma se enfríe. Añadir más equipo para distribuir la carga de trabajo. Programar descansos cortos (por ejemplo, 15-30 minutos de inactividad cada 2-3 horas) para ayudar a la plataforma a disipar el calor.     2Consideraciones medioambientales Escoge un lugar de trabajo bien ventilado Elige un área abierta y bien ventilada para las operaciones de perforación, y evita lugares bajos, cerrados o de alta intensidad térmica para promover un mejor flujo de aire y dispersión del calor. Configurar estructuras de sombra Instale un dosel o una red de sombrillas sobre la plataforma para protegerla de la luz solar directa. Esto ayuda a reducir las temperaturas superficiales y evita una absorción excesiva de calor. Al seguir estos pasos de mantenimiento, puede mejorar el rendimiento de sus equipos de perforación, reducir el tiempo de inactividad y garantizar operaciones seguras y eficientes durante los calurosos meses de verano.